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環(huán)氧樹(shù)脂漆工業(yè)涂料品牌

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​鋼制石油儲(chǔ)罐配套方案

依據(jù):GB50393—2008鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范

應(yīng)根據(jù)鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐的不同情況(鋼材材質(zhì)、存儲(chǔ)介質(zhì)、溫度、部位、外部環(huán)境等)分別采取合理的涂層保護(hù)方案。

當(dāng)鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐采用絕緣型防腐蝕涂層時(shí),涂層的表面電阻率應(yīng)不低于1014Ω·m。采用導(dǎo)靜電型防腐蝕涂層時(shí),涂層應(yīng)采用本征型導(dǎo)靜電防腐蝕涂料或非碳系列的淺色添加型導(dǎo)靜電防腐蝕涂料,涂層的表面電阻率應(yīng)為108~1011Ω·m。

一、原油儲(chǔ)罐防腐:

1、原油儲(chǔ)罐內(nèi)底板:

底漆 干膜(μm) 中涂 干膜(μm) 面涂層 干膜(μm)
無(wú)機(jī)富鋅底漆 60 環(huán)氧云鐵中涂 100環(huán)氧厚漿面漆 125

2、浮頂罐鋼制浮頂?shù)妆砻婧透№斖鈧?cè)壁:

底涂 干膜(μm) 中涂 干膜(μm) 面涂層 干膜(μm)
無(wú)機(jī)富鋅底漆 60 環(huán)氧耐油防靜電涂料 100 環(huán)氧耐油防靜電涂料 70

3、浮頂罐內(nèi)壁頂部和浮頂上表面:

涂層干膜厚度不得低于250μm;其中,內(nèi)壁頂部的涂裝寬度宜為1.5 m~3.0m;

底涂 干膜(μm) 中涂 干膜(μm) 面涂層 干膜(μm)
環(huán)氧富鋅底漆 65 環(huán)氧云鐵防銹漆 100 氟碳面漆 85

4、拱頂罐內(nèi)壁頂部:

底漆 干膜(μm) 中涂 干膜(μm) 后道面漆 干膜(μm)
無(wú)機(jī)富鋅底漆 70環(huán)氧云鐵防銹中涂 100 環(huán)氧耐油防靜電涂料 80

5、有保溫層的地上原油儲(chǔ)罐外壁:

底涂 干膜(μm) 中涂 干膜(μm) 后道面漆 干膜(μm)
富鋅底漆 40 環(huán)氧云鐵防銹中涂 70 氟碳面漆 55

6、無(wú)保溫層的地上原油儲(chǔ)罐外壁:

底涂 干膜(μm) 中涂 干膜(μm) 面涂層 干膜(μm)
水性無(wú)機(jī)富鋅底漆 85 云鐵防銹中涂 80 氟碳面漆 85

7、原油儲(chǔ)罐頂(浮頂罐除外)的要求同本條第6款;

8、地下原油儲(chǔ)罐外壁:

底漆 干膜(μm) 中涂 干膜(μm) 后道面漆 干膜(μm)
無(wú)機(jī)富鋅底漆 65 環(huán)氧云鐵中間漆 100 環(huán)氧/氟碳/聚氨酯/氯化橡膠均可 85

二、產(chǎn)品儲(chǔ)罐內(nèi)壁:

涂層干膜厚度不得低于200μm,其中,罐底涂層干膜厚度不宜低于300μm;

底漆 干膜(μm) 中涂 干膜(μm) 面漆 干膜(μm)
無(wú)機(jī)富鋅底漆 60 云鐵防銹中涂 75 環(huán)氧/聚氨酯耐油防靜電涂料(淺色) 65

三、中間產(chǎn)品儲(chǔ)罐的內(nèi)壁:

涂層干膜厚度不得低于250μm,其中,罐底涂層干膜厚度不宜低于350μm;

底漆 干膜(μm) 后道面漆 干膜(μm)
無(wú)機(jī)富鋅漆防腐涂料 85 環(huán)氧/聚氨酯耐油防靜電涂料 120

無(wú)保溫層的地上輕質(zhì)油儲(chǔ)罐外壁:

宜采用耐候性熱反射隔熱防腐蝕復(fù)合涂層;可選用聚氨酯類或氟碳類熱反射隔熱防腐蝕涂料;涂層干膜厚度不宜低于220μm。

石油儲(chǔ)罐的邊緣板:

可采用彈性防水涂料貼覆玻璃布或防水膠帶的防腐蝕措施。

當(dāng)石油儲(chǔ)罐采用噴金屬外加封孔涂層保護(hù)時(shí),金屬涂層厚度不宜低于180μm,封孔涂層厚度不宜低于60μm。

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